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塑膠玩具ERP系統實施總結

我們前不久結束了東莞這家塑膠玩具廠實施工作，下面對項目做一個總結。

項目確定后我們第一步是顧問對企業進行調研。

調研的第一站是原料倉。從表面上看原料（主要是APS料和部分PVC及PP料）庫存量不大，因為供應商距離不是太遠。我們把生產經理和財務叫到一起開會，把上季度公司注塑配件明細表中所耗原料總量和采購總量做了一個對比，發現采購數據與實際消耗量相差較大，相差金額可想而知。然而倉庫只有供應商的送料記錄卻沒有出庫賬。

第二站我們進入配件倉調研。整個1000多平方的倉庫塞得水泄不通，有的用編織袋，有的用塑料框，有的用PVC袋，還有的裸露堆放在墻角，車間與車間的走廊上和車間與倉庫的走廊疊放得三米多高。配件分類主要是玩具塑膠件，電子件，PCBA線路板，五金件，包裝材料等，有些膠件已噴油，有的沒有噴油，但物料卡上的貨號和名稱沒有做區別。電子表上的賬目也是混在一起。是貼片料和后焊料也沒有分開，主控板有分不同國家語言版本，但物料卡上也沒有區別標記，混為一體。倉庫文員自己也承認賬目較亂，許多進出記錄沒有時間登記。

第三站是注塑車間。我們在廠長和生產經理的陪同下進入了注塑車間調研。公司有近四十臺注塑機，各訂單玩具塑膠配件基本上由本廠注塑完成。生產經理提出當前存在問題，一是模具管理較亂，好些產品使用同一套模具，經常把配件顏色做錯，然后打碎重新注塑。有些該噴油的配件會忘記交噴油車間。另外就是生產進度很難把控。

第四站是組裝車間。車間主管說主要面臨兩大管理難題，一是訂單組裝配件齊套問題，好些訂單組裝時由于缺少配件產生許多半成品，從而影響訂單交期。二是員工計件考核繁瑣，月底算工資時經常發生爭執。

第五站是財務部。他們說面臨的問題一是供應商對賬困難，倉庫不能及時上交供應商的送貨單，有發生過重付和錯付現象。貼片和后焊加工商的送記錄賬目不清，只能憑采購同事訂單報銷。產品成本核算始終無法進行。老板經常強調的應收應付統計表沒辦法兌現。

調研完畢，我們顧問首先對指導工程部同事進行BOM資料整改，替他們建立了一套規范的資料建立標準，并告訴他們工程資料錯誤或不完善對生產線產生的影響。其后培訓業務，PMC，采購，材料倉，成品倉，生產部，品管部，財務等相關同事新藍圖ERP塑膠電子玩具管理方案的運行原理。并讓每個同事上線體驗。盤點是我們實施過程面臨的最大工程。工程部同事經過近半個月的BOM整理從而產生出萬余條其本資料。約十位工人經過三天的封閉式清理才把歷史庫存基本清點出來并錄入ERP系統。系統正式啟用后我方實施顧問駐廠陪跑了近兩個月，解決了各部門同事在ERP系統運用中遇到的各種異常問題。在項目總結會上，倉庫同事說現在倉整理得很整齊，各物料庫存數據也很清晰，工作比原來還簡單，基本上不用打字。生產經理說，上新藍圖ERP系統后各訂單材料的采購進度和生產進度一目了然，生產缺料和待料停工現象基本上得到遏止，產能有了明顯提高。財務部同事也說現在能出應收應付統計表了，與各供應商和加工商的對賬工作既輕松又簡單。我們顧問老師將繼續跟進項目，不時還要上門回訪。